用于饲料的酶制剂产品有固体和液体两种剂型。最初的固体产品为粉末状，与饲料混配时易飞扬损失，本世纪初已有国产造粒机，可将粉末状固体酶或液体酶制成颗粒状(颗粒大小500μm～600μm)饲料酶，不少企业已将粉末状饲料酶(植酸酶、木聚糖酶等)制造成颗粒状。
饲料生产有道造粒工序，酶制剂与饲料混匀后在80℃左右的高温造粒，酶易变性失活。此外，企业生产的固体酶或液体酶在存放中也存在失活问题。
上世纪60年代以来国内外许多生物化学工作者对酶的热稳定性进行了广泛的研究，提出了一些提高热稳定性的方法，如酶分子交联法和化学结构修饰法，但这些方法技术难度大，成本高，无法为饲料行业接受。
进入上世纪80年代，欧洲和北美对酶的热稳定性和贮存稳定性的研究有了很大进展，不仅使酶制剂在一定时间存放的稳定性有了保障，并使其与饲料混匀后能够耐受造粒的高温，失活率小于15%，而且费用可以接受。其方法：
1、选育酶耐热性好的生产菌种；
2、加盐。一些饲料酶制剂溶液中融入一定量的某些无机盐，比如镁盐或锌盐，然后再进行喷雾干燥，获得的酶粉贮存稳定性可以得到明显提高。这一方法已为国内生产企业采用；3、制备包衣型酶颗粒。所谓包衣型，是在酶颗粒的外层包被上惰性材料，使其在与饲料一起高温造粒时，避免或降低对酶的破坏损失。欧洲一些著名的酶制剂制造公司上世纪80年代成功研制出包衣型酶颗粒用于洗涤剂和饲料工业。国内本世纪已有企业开发出包衣型饲料酶。
此外，开发液体剂型饲料酶具有重要意义。
液体剂型酶制剂用于饲料，是为了避开饲料高温造粒对酶的破坏，饲料造粒后将液体酶用喷涂机喷涂于饲料颗粒表面。此方法欧洲最早使用，效果不错。本世纪初，欧洲丹尼斯克公司的液体酶开始用于广东饲料企业造粒后喷涂，并提供喷涂机，引起国内酶制剂生产企业重视。
液体酶的生产涉及到酶在液体状况下的稳定技术，应研究确定加入某种防腐剂和稳定剂，使产品在温度25℃，于密闭容器中避光贮存4个月其酶活力不低于标示酶活。由于液体酶生产可节省能源，使用方便，上世纪90年代国内酶制剂企业生产的糖化酶、耐高温α-淀粉酶等液体剂型已占很大比例。近几年，溢多利、尤特尔、新华扬等推出液体木聚糖酶、液体植酸酶、液体复合酶等产品提供给饲料企业，同时提供国产喷涂机，受到饲料企业欢迎。国产液体糖化酶、植酸酶已大量出口国外。